現在，出產六水氯化鎂的原料一般用制溴后的母液，制溴母液是一種不飽和的氯化鎂水溶液，需求蒸騰濃縮，才能出產出六水氯化鎂產品。通常采納常蒸騰和減壓蒸騰兩種辦法。常壓蒸騰是將制溴母液放入敞口容器內在大氣壓下進行加熱蒸騰濃縮；減壓(真空)蒸騰是將制溴廢液放入密閉設備內，在低于氣壓下(真空度在-0. 066Mpa以下)加熱蒸騰，將二次蒸汽引進混合冷凝器中冷凝取得必定的真空。氯化鎂水溶液沸點高，易水解，合適減壓蒸騰。不論選常壓仍是減壓蒸騰濃縮制 溴母液，都是在歡騰狀態(tài)下將水汽化，使氯化鎂溶液濃度不斷增大。當料液中氯化鎂含量增濃到出產工藝規(guī)范要求時，即停止騰。傳統(tǒng)六水氯化鎂出產工藝存在的問題是蒸騰要求停止沸點溫度高，在136°C以上，蒸騰時刻較長，一般在90分鐘以上，蒸汽耗費在25噸以上，使得罐周期短，約為3天。
為處理上述出產工藝中存在的問題，本公司供給一種六水氯化鎂的制備辦法，包含以下步驟
①預熱將氯化鎂含量為360g/L—470g/1，比重為32— 37. 5° Be'的制溴母液送入 預熱器，加熱至80-90°C ；
②真空蒸騰將預熱后的制溴母液送入蒸騰罐內蒸騰，其間，加熱室的蒸汽壓力為0.35Mpa-0. 6Mpa,蒸騰室的真空度為-0. 067Mpa 至-0. 085Mpa ；
③保溫沉降將真空蒸騰后的料液達到停止沸點溫度121-136°C后排料保溫沉降；
④冷卻制片將保溫沉降后的料液經過制片機冷卻制片，廣品厚度為2-4_；
⑤包裝將2-4mm的制品六水氯化鎂經過螺旋輸送機粉碎傳輸，至包裝料斗包裝。本發(fā)明所運用的蒸騰罐包含加熱室和蒸騰室，其間，加熱室選用列式換熱器，料液在列管內部流動，蒸汽在列管空隙流動，蒸汽通過熱傳遞給列管內部的料液加熱。本發(fā)明的技能計劃將蒸騰室的真空度提高到-0. 067M至-0. 085Mpa，則料液停止沸點溫度降到121-136°C，蒸騰時刻縮短至65-85分鐘，蒸汽耗費降至18-23噸，刷罐周期延伸至7-10天，能耗降低，出產效提高。
魯公網安備 37069302000269號